Технология производства SIP-панелей. Изготовление СИП панелей своими руками: материалы и инструменты для производства Инновации в производстве сип панелей

В западных странах, SIP - технологии, очень распространены. У нас, они начинают, только внедрятся. В сфере производства материалов, SIP — технологии, в последние несколько лет, стали продвигаться быстрыми темпами. Строительное производство, не стоит на месте, оно развивается, и ему требуется, с каждым годом, новые материалы, технические новинки, новое сырьё. Поэтому, производство сэндвич -панелей, стало перспективным видом бизнеса. Оно не требует, первоначальных затрат, быстро окупается, и всегда существует сбыт, реализуемой продукции.

Сип-панели, применяются в малоэтажном строительстве. Стоят сравнительно не дорого, по сравнению, с другими, аналогичными материалами. Сип-панели, хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Благодаря, тому что, сип-панели, стоят не дорого, на них всегда высокий спрос, даже во время кризисов.

Организация мини бизнеса по производству слоеных панелей СИП.
Бизнес, по производству панелей сип, в России, стремительно развивается. Для покупки хорошего нового оборудования, потребуется сумма равная 100 000$ долл. США. Если же приобретать Китайское оборудование, то можно уложиться и в 700 000 рублей. Китайское оборудование для производства сип панелей работает в ручном режиме, а не в автоматическом как европейское. Поэтому для удешевленного мини производства потребуется большее количество рабочего персонала.

Оборудование для производства панелей сип:
Две подающих передаточные тележки, используются для организации запаса, которые располагаются перед распылителями клея; 16 фунтовая разгрузочная тележка; пневматический пресс, для слоистых пластиков, с задней загрузкой; ножничный подъёмник 4х16 фунтов, для наслаивания панелей; и две клее наносящие машины(верхняя и нижняя).

Для производства панелей сип, необходимо иметь разрешающие документы, для производства, и сертификаты соответствия продукции. Если у вас не будет сертификатов соответствия, на изготавливаемую ваши продукцию, вы не сможете, в полном объёме, её реализовывать.

Технология для мини производства сип панелей.
Производство сэндвич- панелей. Берётся лист OSB, на него наносится слой клея, сверху кладётся лист пенополистирола, нужной толщины. Он также смазывается клеем, и на него ложится, второй лист OSB. Сначала эту панель высушивают, а уже потом, она отправляется для строительных работ, на стройку. Как, мы видим, технологический процесс производства сип-панелей, не очень сложный, но требует выполнения некоторых правил.

Во-первых, требуется специальное оборудование, без него, вручную, вы не сможете изготавливать сип-панели, хорошего качества.

Во-вторых, во время мини производства сип- панелей, клей в процессе полимеризации, сильно вспенивается, и соответственно увеличивается в несколько раз. Поэтому, сип-панель, необходимо сильно сжать, чтобы все слои, хорошо приклеились между собой. Для этого, понадобится сила в 18 тонн. А это значит, что для производства сип-панелей, необходим мощный пресс.

В третьих, процесс изготовления сип-панелей, должен проходить очень быстро. Так как клей, в негерметичном состоянии, может применяться, только в течении 3-5 минут. Ведь, уже через 10 минут, у клея начинается, процесс полимеризации. Клей, который вытекает, невозможно удалить, ни одним растворителем. Его убирают механическим путём, или при нагреве до 300-500 градусов.

В четвёртых, к клею, выдвигаются очень жёсткие требования. Он должен соответствовать экологическим требованиям. Также он должен быть, специального назначения, именно, для изготовления сэндвич- панелей. Клей не должен иметь токсических, вредных веществ, которые могли бы, загрязнять окружающею среду. Также, на протяжении, всей службы годности, клей не должен терять своих свойств. Он должен быть прочным, влагостойким, и выдерживать перепады температур, от -40 градусов до +50 градусов.

Различия в мировых производствах.
Для изготовления сип — панелей, в России и на Западе, используют различные технологии. В России, при изготовлении панелей сип, используют сухой строганный брус. Изделия из этого бруса, получаются более прочными, долговечными, с повышенной тепло проводимостью. Размеры выпускаемых панелей, составляют: ширина-1250 мм, длина-2800мм и 2500мм. Если, панели разрезаются, на заводе-изготовителе, тогда они получаются шириной, -примерно 625мм.

Маркировка сип- панелей в России -ПСБ-259 пенополистирол, суспензионный, безпрессовый, самозатухающий. На Западе, совершенно другие сип-панели, выпускаются, из другого материала, и имеют совершенно другую маркировку. Размеры американских сип-панелей, не соответствуют, нашим, Российским панелей.

Видео мини производство СИП панелей:

Идеи для Бизнеса из раздела:

Многие россияне поменяли бы городскую квартиру на загородный дом, если была бы возможность его построить быстро и недорого. Это позволяет сделать сравнительно новый материал – СИП панели (сэндвич-панели). При строительстве частных домов их используют для возведения стен и перегородок. СИП технология расширяет возможности каркасного строительства, делая стены более теплыми. В России этот материал используется недавно, спрос повышается, поэтому по производству СИП панелей в некоторых регионах может оказаться достаточно выгодной.

По конструкции, СИП панель – это слоеный материал, состоящий из двух влагостойких плит, соединенных утеплителем.

В производстве используются различные плиты:

• ориентированно-стружечные (ОСП-1, ОСП-2, ОСП-3)
• гипсокартонные
• цементно-стружечные
• фибролитные

По традиционной технологии в качестве утеплителя используется твердый пенополистирол, но некоторые производители заменяют его экструдированным пенополистиролом, пенополиуретаном, минеральной ватой. Выбор сырья зависит от сферы применения (для стен или перегородок). В России ОСП иногда заменяют сухим строганым брусом, повышающим показатели прочности. Если производится на заказ, при выборе сырья ориентируются на пожелания заказчика.

Технология изготовления

Технология не зависит от вида сырья и состоит из нескольких этапов.

Первый – сборка:

• укладка на стол (площадку станка) листа ОСП
• нанесение нормативного объема клея и воды
• укладка утеплителя
• нанесение клея и воды
• укладка второго листа

Если на предприятии используется производственная линия, одновременно складывается до 3-х панелей.

Чтобы элементы соединились прочно, требуется пресс (гидравлический, пневматический, мембранно-вакуумный), способный сдавить панели с силой 25-20 тонн на 10-15 минут. Если требуются панели нестандартных размеров (на заказ), на следующем этапе проводится раскройка при помощи специального станка. После нарезки термоножом создаются стыковочные пазы.

Закупка оборудования

Следует определиться с ассортиментом. Хотя специалисты считают, что при небольшом объеме начальных вложений лучше начинать с традиционного материала, состоящего из ОСП-3 и твердого пенополистирола. В дальнейшем ассортимент можно расширить, начать изготовление плит на заказ.

На рынке достаточно автоматических линий и отдельно продаваемых аппаратов. Выбор зависит от планируемых объемов производства и финансовых возможностей.

Требуется:

• компрессор (без него невозможно равномерно нанести клей)
• пресс
• станок для раскройки

Цена оборудования зависит от мощности и уровня автоматизации. Автоматические линии дорогие (от 1,5 млн. руб.), но позволяют в дальнейшем сэкономить на зарплате. Покупка отдельных элементов дешевле (от 600 тыс. руб.), но потребуются 2-3 наемных работника.

Можно и за 60 тыс., но большие партии для оптовой продажи при помощи стола, пульверизатора и пилы изготовить не получится.

Денежные вложения и рентабельность

Кроме стоимости оборудования в необходимо внести расходы на:

• ремонт производственных и складских помещений
• (ООО), сертификацию, рекламу
• поставку, монтаж, запуск линии
• покупку дополнительного оборудования (кран-балки, погрузчика, тележек) и инструментов
• покупку сырья
• деятельность до окупаемости (зарплаты, арендная плата, коммунальные платежи, электроэнергия)

Для организации производства и склада с площадью не менее 200 м2. Водопровод и канализация необязательны, главное – трехфазная электросеть (СанПиН 2.2.4.548-96). Без отопления обойтись невозможно, так как клей теряет свойства при температуре ниже +15С.

Арендная плата составит от 80 тыс. руб. ежемесячно. Складировать готовую продукцию можно даже на улице, если площадка оборудована так, чтобы защитить ее от влаги.

Юридический статус предприятия будет зависеть от объемов производства. Производственная линия на 200 м2 – это небольшое предприятие, которое регистрируется как ИП. Перед посещением Налоговой инспекции (многофункционального центра) необходимо выбрать . Для изготовителей СИП панелей, не использующих минвату, это 25.23 (изготовление сборных строений из пластиков).

Система налогообложения ОСНО или . Первый вариант стоит выбрать, если планируются оптовые поставки с вычетом НДС. Второй вариант для небольшого предприятия предпочтительнее, так как позволяет корректировать ставку путем учета производственных расходов.

В налоговую инспекцию (МФЦ) подается:

• паспорт
• квитанция, удостоверяющая оплату госпошлины (800 руб.)
• ИНН (если присвоено)
• заявление (форма Р21001)
• заявление о применении выбранной системы налогообложения

Через 3 дня налоговики выдадут:

• свидетельство о госрегистрации ИП
• свидетельство о постановке на учет

СИП панели не требуют обязательной сертификации, но оформить сертификат ГОСТ нужно. Его наличие повысит доверие покупателей к предлагаемой продукции.

Оборудование обычно поставляет, монтирует и запускает продавец за отдельную плату. Сырье лучше заказывать большими партиями у надежных поставщиков. Плиты, утеплитель и клей должны поставляться с сертификатом соответствия. На этом пункте экономить не стоит, так как от качества сырья будет зависеть объем продаж.

Минимальный должен быть в пределах миллиона рублей. Половина уйдет на покупку отдельных элементов производственной линии, остальное – на регистрацию, закупку сырья и дополнительного инструмента, обеспечение расходов на 2 месяца. Если покупать автоматическую линию, придется потратить на нее 1,8-6 млн. руб. Стоимость можно снизить, если покупать оборудование китайского производства или б/у.

На небольшом предприятии можно изготовить 5-10 м2 панелей за час, 40-80 м2 за смену, 880-1760 м2 за месяц. Оптовая стоимость зависит от длины, ширины, толщины СИП панелей, объема партии и варьирует в пределах 1 500-4 000 рублей за штуку. Это значит, что выручка может достигать 7 млн. руб., доход – 880 000 рублей.

Но необходимо учесть, что подобные показатели достигаются только в том случае, если продукция производится без перерывов и сразу продается строительным и ремонтным организациям, магазинам или дистрибьюторам. При продажах материала частным лицам небольшими партиями СИП панели будут копиться на складе.

Специалисты считают, что примерно 20%, начальные затраты окупаются за 9-16 месяцев. Срок зависит от себестоимости, которая складывается из текущих расходов на сырье и заработную плату. Ежемесячный доход выше, если используется автоматическая линия, не требующая для обслуживания большого количества рабочих. Простое оборудование удобнее на начальном этапе, но ограничивает возможности роста и повышает себестоимость за счет заработной платы работников.

Напишите свой вопрос в форму ниже

Бизнес по производству сип панелей постепенно набирает обороты. Высокое качество товара и его доступность – идеальное сочетание для материала будущего.

♦ Капитальные инвестиции в бизнес: от 1 000 000 руб.
♦ Окупаемость: 12-36 месяцев.

Изначально бизнес по производству сип панелей начал набирать обороты в европейских странах и Америке.

Но пусть и с опозданием, хорошие идеи рано или поздно находят место для реализации и у нас.

Сип панели (SIP) – это специфический материал для строительства.

Выглядит такая панель, как сэндвич (благодаря чему и заслужило название сэндвич-панелей).

Чтобы их изготовить, используют особые технологии, которые называют канадскими.

Фактически это панельно-каркасная техника, которая используется в возведении домов.

Основные преимущества, которые обеспечили популярностью бизнес по производству сип панелей с нуля – это более высокое качество по сравнению с каркасной техникой и большая доступность в финансовом плане.

Используют сэндвич-панели, как правило, для строений малой этажности.

Высокий спрос на эту продукцию и относительная доступность порога вхождения в бизнес делают его отличным вариантом для своего дела.

Какой рынок сбыта имеет производство сип панелей бизнес с нуля?

Для многих первым вопросом, перед тем как организовать бизнес с нуля, становятся будущие точки сбыта.

Тем более оказывается, сырье и технология производства для разных целей продажи будут иметь свои особенности.

Потому логично начать рассмотрение с этой темы, а также подробно раскрыть её в бизнес-плане производства.

К потенциальным клиентам производства сип панелей можно отнести:

• фирмы, занимающиеся ремонтом;
• строительные магазины и оптовые склады строительных материалов;
• поставщики товаров для ремонта и строительства;
• частные лица.

В бизнес-плане также важно рассмотреть ту рекламную кампанию, которую вы будете использовать для продаж выбранным потенциальным покупателям.

Сюда может относиться обзвон фирм и поставщиков, публикация рекламных предложений в СМИ, рассылка писем с коммерческими предложениями.

Какие преимущества сип панелей можно подчеркнуть для продвижения бизнеса?

«Бизнес есть искусство угадывать будущее и извлекать из этого пользу. »
Неизвестный автор

Основными материалами для строительства жилища у нас принято считать дерево и камень.

Чтобы убедить людей опробовать новаторские варианты строительных материалов, нужно уметь преподнести их сильные стороны.

Чтобы продвигать бизнес по производству сип панелей используйте такие их качества:

1. Доказано, что построенные из сип панелей дома как минимум в 1,5 раза лучше сохраняют тепло, чем обычные кирпичные или деревянные.
2. Повышенная теплозащита позволяет тратить меньше ресурсов на отопление жилища.
   Следовательно, уменьшаются ваши затраты!
3. Если дом построили из сэндвич-панелей, в нем сразу можно приступать к ремонтно-отделочным работам.
   Все потому, что они не дают усадку.
4. При строительстве практически никаких повреждений ландшафту участка нанесено не будет.
   К слову, установка фундамента займет всего день.
   А саму коробку могут собрать за неделю-две.
5. Несмотря на менее «серьезную» толщину, такие стены очень надежные и прочные!
   А сэкономленное пространство вы можете применить с пользой!
   И это только начало перечня для бизнеса.

Какое сырье требует производство сип панелей?

Сип панель, как уже упоминалось, состоит из нескольких слоев – основные плиты и прослойка утеплителя между ними.

Однако возможен вариант, что этот состав будет меняться.

Например, в случае индивидуального заказа от клиента вашего бизнеса.

В таком случае потребуется консультация технолога по выбору сырья для производства.

В любом случае, какой бы состав ни использовался, сырье должно проходить строгую проверку качества.

Вы должны требовать от продавцов соответствующие сертификаты.

Без них, к слову, сбыть продукцию не получится.

В целом показатели качества сводятся к этому: экологичность материалов, клей не должен включать какие-либо примеси, также не должен со временем изменить или потерять свои свойства.

Закупку сырья удобнее производить в оптовых объемах.

Закупка оборудования под производство сип панелей

Стоимость закупки оборудования упирается в то, готовы вы сразу выложить более 100 000$, чтобы купить качественную технику, или же необходимо сэкономить, купив китайское оборудование за 700-800 000 рублей.

Основное отличие между ними, на самом деле, состоит не в качестве.

А в том, что китайской техникой придется управлять вручную – то есть, нанимать для этого больше рабочих.

В то время как европейское оборудование работает в автоматическом режиме.

Наиболее распространенным и приемлемым вариантом для бизнеса по производству сип панелей является покупка готовой линии.

В зависимости от производителя, мощности и комплектации сумма будет варьироваться от 450 000 до более чем 3 000 000 рублей!

Кроме укомплектованной линии для бизнеса, потребуется приобрести термонож и станок.

Комплектация также может быть различной, из-за чего будет меняться и стоимость:

• термонож: 6 000 – 30 000 рублей,
• раскроечный станок: 350 000 – 450 000 рублей.

Таким образом, только закупка основной части оборудования уже отнимет у предпринимателя не менее 850 000 рублей.

И это при самом скромном подходе к реализации!

Также при закупке сырья важно помнить про такой расходник для производства сип панелей, как клей.

За его качеством нужно тщательно следить, по крайней мере потому, что плохой клей будет затормаживать производственный процесс.

Требования к помещению под производство сип панелей

К помещению, в котором будут производиться сип панели, предъявляются не особо строгие требования.

Состоит оно из нескольких отдельных участков:

• Место для хранения сырья.
  Чтобы определиться с его размерами, нужно отталкиваться от объемов производства.
  Обычно закупают столько сырья, сколько необходимо для 2-3 дней производства.
• Основная территория – место производства сип панелей.
  Её размеры будут зависеть от того, какой набор оборудования вы выбрали.
  Как правило, ограничиваются площадью до 200 квадратных метров.
• Участок для сушки материала (возможно совместить со складом).
• Склад, в котором будут храниться произведенные панели.
• Дополнительные помещения – для администрации, также бытовые.
  Их количество и площадь зависит от числа сотрудников.
  При планировании нужно руководствоваться санитарно-гигиеническими нормами работы.

Теоретически, для производства подойдут практически любые среднестатистические цехи.

Есть дополнительное условие к вентиляции помещений.

Это обусловлено тем, что используемый в производстве клей может выделить легколетучие вещества.

А вот соблюдения особых мер по защите экологии не потребуется, так как сырье используется и так экологически чистое.

Система коммуникаций также требуется стандартная – водопровод, проведенная электроэнергия, канализация.

Если помещения обособленны, вариант с автономным обеспечением также рассматривается.

Расчет вложений в бизнес по производству сип панелей

О том, какие производятся сип панели в заводских условиях,

смотрите в видеосюжете:

Расчет окупаемости производства сип панелей

На основании уже функционирующих представителей бизнеса можно сделать предварительные выводы о сроках окупаемости проекта.

Как правило, говорить о самоокупаемости можно уже спустя 3-4 месяца.

А вот полная окупаемость вложенных средств наступит не ранее, чем через 2-3 года.

Уровень рентабельности этого бизнеса находится в районе отметки 20%.

Бизнес по производству сип панелей имеет прекрасные перспективы для развития.

Дальнейший рост и развитие сферы можно предсказать, обратив внимание на темпы популяризации этого товара за границей.

Его удобство, высокий уровень качества и доступность – это идеальное сочетание для материала будущего.

Так что не теряйте времени, а запускайте производство уже сейчас!

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

В настоящее время канадская технология SIP (структурная теплоизоляционная панель) по праву считается одной из наиболее прогрессивных технологий, применяемых в строительстве быстровозводимых зданий. Существуют два метода производства подобных «сэндвич»-панелей, отличающиеся главным образом способом прессования: стендовый и непрерывный. Стендовая разработка подразумевает периодическое прессование изделий и включает в себя ряд поочередных и дискретных операций. Этот способ эффективен при выполнении небольших заказов. Для выпуска «сэндвич»-панелей высочайшего свойства используют технологию, основанную на применении непрерывного метода. Она обеспечивает изготовление широкого диапазона «сэндвич»-панелей.

Производство конструкционных элементов здания

Наша компания обладает необходимым комплектом оборудования для производства SIP-панелей высокого качества.

Сборка сэндвич-панелей (SIP-панелей):

• — На сборочный стол поместить первый лист OSB (плита с ориентированной плоской стружкой) и нанести на него клеевой состав.
• — Затем уложить плиту пенополистирола и нанести следующий слой клея.
• — Поверх клеевого слоя поместить второй лист OSB.

В результате произведённых манипуляций получается трёхслойная панель, состоящая из двух слоёв OSB и вклеенного промежуточного слоя пенополистирола. Необходимо отметить, что при укладке второго слоя OSB необходимо обеспечить такое его положение относительно первого слоя, при котором рёбра, образованные углами листов, располагаются перпендикулярно общей плоскости панели.

На данном этапе производственного цикла производится раскрой заготовок, которыми являются «сэндвич»-панели, вклеивание и монтаж в них деревянного бруса, а также изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов (клееные балки, кронштейны и т.п.).

На раскроечных столах по периметру панелей выбираются пазы, равные по толщине пенополистирола. При этом их глубина должна соответствовать размерам деревянного каркаса.

Следующим шагом является выпиливание в панелях проёмов под окна, двери и т.д.

По окончании операции раскроя панелей в образованные пазы вклеиваются деревянные брусья, образующие каркас. После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями длиной 45 или 70 миллиметров, в зависимости от требований проектной документации.

По завершению сборки конструктива происходит подготовка комплекта дома к отправке на строительную площадку.

Скорость начала полимеризации клея

Скорость начала полимеризации клеевого состава составляет около 12 минут, поэтому на столе можно склеивать столько слоёв панелей сразу, сколько за это время работники сумеют их набрать.

Склеивание панелей под прессом

Под давлением плиты следует держать приблизительно 60 минут. Точное время нахождения плит под давлением определяется характеристиками применяемого клея.

Конструкционная теплоизоляционная панель

Конструкционная теплоизоляционная панель состоит из двух слоев ориентированной стружечной плиты OSB, между которыми впрессовывается с помощью специального связующего состава пенополистирольная плита толщиной от 100 до 200 миллиметров, марки не ниже 25 кг/м. По торцам панели вставляется деревянный брус.

Толщина SIP-панелей варьируется в зависимости от их назначения и в готовом виде составляет от 110 до 250 миллиметров.

Область применения «сэндвич»-панелей достаточно широка. Из них изготавливаются почти все основные конструктивные элементы здания: панели наружных стен, панели полов и межэтажных перекрытий, балки и перемычки большого сечения, подоконные панели, перегородки несущие и ненесущие, панели кровельных конструкций и т.д.

Для соединения SIP-панели в каркасную конструкцию используются специальные гвозди и саморезы.

Дополнительного утепления эти конструкции не требуют. Кровельное покрытие кладется прямо на панель крыши, без дополнительной изоляции.

При строительстве не используется отдельно возводимый каркас здания. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и отдельные бруски, вклеенные в панель на заводе.

Жесткость конструкции достигается благодаря исключительным свойствам плит OSB. Сами SIP-панели являются основным несущим элементом конструкции.

При изготовлении теплоизоляционных SIP-панелей и монтаже домов не нужна рабочая сила высокой квалификации. Достаточно иметь одного специалиста по шефнадзору на изготовлении и сборке домов. Процесс производства модулей и сборки домов настолько прост, что рабочие могут освоить его в течение нескольких дней. Быстрый монтаж стеновых панелей достигается с помощью замков типа «шип-паз».

Электропроводка, как правило, проходит снаружи панелей, отопление в трубах под полом, а отверстия для сантехники и водопровода делаются обычным образом. При строительстве домов небольшого размера стропильные конструкции не нужны, вполне достаточно одной коньковой балки.

При одной и той же толщине стен все здания из SIP-панелей почти в 1,5 раза теплее обычных деревянно-каркасных и в 8 раз теплее кирпичных домов. Кроме того, экологически они считаются гораздо более чистыми, чем кирпичные и бетонные.

Внутренняя и внешняя финишная отделка дома может быть выполнена с использованием абсолютно любых материалов, в соответствии с желанием и финансовыми возможностями заказчика.

Дома, возведённые из «сэндвич»-панелей, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +50°С и обеспечивают комфортабельное проживание даже в самых суровых климатических условиях.

Расчетная нагрузка на панель перекрытия, кг/м.кв.

Предельная осевая нагрузка на наружную стену в зависимости от силы ветра, кг/кв.м.

Домом, построенном по канадской технологии, уже никого не удивишь. Многие наши соотечественники уже давно обратили внимание на такой способ возведения жилой конструкции, поскольку она получается прочной, теплой, а главное – недорогой. Основной материал, используемый в данном случае для строительства – СИП-панели (или по-другому – сэндвич-панели). И вот как раз на их выпуске можно неплохо заработать, организовав производственный цех. Открыть свое производство СИП панелей с нуля не так сложно, как это может показаться на первый взгляд. И несмотря на то, что строительная сфера требует больших вложений, здесь этого можно избежать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Запуск промышленного предприятия большой мощности потребует от предпринимателя крупных инвестиций. Да и выходить на рынок без налаженных каналов сбыта будет сложно. С учетом этого, открытие мини-предприятия – самый оптимальный вариант.
Что важно предусмотреть, запуская мини-цех по изготовлению сэндвич-панелей?

Ассортимент выпускаемой продукции

Даже если запланировано изготовление сип панелей в домашних условия), на начальном этапе следует продумать ассортимент, который будет выпускаться. Ведь все дальнейшие шаги (закупка оборудования и сырья) будут зависеть от вида панелей.

СИП-панель – материал, состоящий из 2 несущих плит и слоя наполнителя между ними. Сама конструкция даже с течением времени не изменилась – претерпели изменения только материалы, из которых могут быть выполнены слои.
Классический вариант сэндвич-панели: ориентированно-стружечная плита + пенополистирол + ориентированно-стружечная плита.

«Молодому» предприятию лучше начать с выпуска классических СИП-панелей, поскольку они востребованы среди потребителей и их изготовление не затратно. Но в дальнейшем, чтобы производство и продажа СИП панелей приносили больше прибыли, ассортимент изготавливаемых материалов можно расширить.

Какие варианты здесь возможны?

• ОСП + экструдированный пенополистирол + ОСП. Сырье в этом случае дороже, а значит и выпускаемый материал будет стоить на рынке больше.
• ОСП + пенополиуретан + ОСП. Такая «конструкция» панели удешевит производство.

Многие строительные компании нуждаются в специальных материалах. Им можно предлагать пожаростойкие СИП-панели:

• ОСП + минеральная вата + ОСП,
• фибролит + пенополистирол + фибролит,
• цементно-стружечная плита + пенополистирол + цементно-стружечная плита.

И только поработав над ассортиментом, можно открыть мини завод по производству СИП панелей. На следующем этапе разработки бизнес-проекта нужно будет продумать технологию и, исходя из имеющихся средств, закупить необходимое оборудование.

Процесс выпуска СИП-панелей

Многие из тех, кто открывает производственное предприятие, еще на этапе планирования прибегают к помощи квалифицированного технолога, что в ряде случаев вполне оправдано. Но поскольку технология производства СИП панелей предельно проста, понять основы сможет каждый.

В целом, изготовление сэндвич-панелей выглядят так:

• Сборка панели. На данном этапе ориентированно-стружечная плита сначала укладывается на стол, а потом на нее наносится специальный клей и вода. Далее на подготовленную ОСП укладывается слой пенополистирола. Так же как и ранее, поверхность обрабатывается водой и клеем, после чего на нее укладывается следующая ОСП.
• Прессование панели. А теперь необходимо добиться того, чтобы все слои прочно сцепились друг с другом. Чтобы этого добиться, «полуфабрикаты» отправляются на пресс для сип панелей, где на них воздействует большая нагрузка. В результате этого клей равномерно распределяется по поверхности листов. Прессование изделий длится, как правило, 10-20 мин. На данном этапе панель считается готовой и отправляется на хранение в складские помещения.
• Раскройка панелей. Если предприятие работает под заказ, то подрядчикам часто требуется поставлять сэндвич-панели, уже полностью готовые к монтажу – с дверными и оконными проемами. И поэтому некоторое количество материала дополнительно отправляют на раскроечный станок для производства СИП панелей.

Если в цехе будут соблюдаться все правила производства, то на выходе можно получать высококачественные изделия, удовлетворяющие все потребности покупателя.

Какое сырье потребуется?

Как и любому другому предприятию, цеху по изготовлению СИП-панелей потребуется сырье.

В качестве основных компонентов здесь выступают:

• пенополистирол,
• клей.

Многие крупные предприятия в своих стенах выпускают еще и все необходимое для изготовления СИП-панелей сырье. С экономической точки зрения это вполне оправдано. Но для тех, кто не обладает крупными инвестициями, все компоненты придется закупать у сторонних предприятий.

Производство SIP панелей своими руками подразумевает строжайший контроль за поступающим в цех сырьем. И это не тот случай, когда можно экономить, поскольку мы говорим об изготовлении строительного материала, который должен выдерживать и сильные морозы, и перепады температуры, и сильные дожди. Поэтому, главное правило – тщательно выбирать поставщиков сырья.

Какое оборудование потребуется?

Разобравшись с технологией выпуска продукции, можно закупать подходящее оборудование для производства SIP панелей. Компаний, предлагающих и полностью собранные линии, и отдельные аппараты, на рынке сегодня предостаточно. Цель предпринимателя – выбрать оборудование, подходящее для выпуска запланированного объема изделий.

Производственная линия для СИП панелей

В комплектацию стандартной линии по выпуску сэндвич-панелей входят следующие агрегаты:

• стол для нарезания материала,
• компрессор для нанесения клея,
• пресс,
• раскроечный станок.

Предприниматель может купить как уже полностью готовую к работе линию, так и каждый автомат по отдельности. Второй вариант может оказаться более экономичным.

Цена оборудования для производства СИП панелей может сильно разниться, поскольку многое зависит от мощности линии и степени ее автоматизации. И выбирать оснащение для своего цеха стоит, исходя из наличия средств и будущих потребностей предприятия. Если говорить о минимальной цифре, то небольшой цех можно оснастить, затратив не более 600000 руб. А станки из Китая и оборудование б/у обойдется и того дешевле. Крупному предприятию с большими мощностями потребуются гораздо серьезные вложения – вплоть до 5000000 руб.

Запланировав производство СИП панелей своими руками без посторонней помощи и специального оборудования, организовать домашний цех можно, не потратив и 60000 руб. Все, что потребуется в этом случае: большой стол, пила, пульверизатор для клея, вакуумный насос. Но решив пойти именно по этому пути, не стоит ждать большой прибыли. В одиночку вряд ли возможно выпускать достаточное для реализации крупными партиями количество продукции.

Кому сбывать готовую продукцию?

Многие предприимчивые бизнесмены, начинают искать заинтересованных клиентов еще до того как линия для производства СИП панелей начала работать.

Кто может стать потребителем готовой продукции?

• строительные и ремонтные компании,
• дилеры стройматериалов,
• частные лица.

Отличный вариант – найти оптовых заказчиков, которые будут покупать сразу крупными партиями. Таким образом, предприятие всегда будет загружено. А чтобы достичь этого, без трат на рекламную кампанию не обойтись.

Насколько рентабелен мини-цех?

Зная, как организовать мелкосерийное производство СИП панелей, можно запустить весьма прибыльное предприятие.

На открытие цеха у предпринимателя уйдет не менее 1000000 рублей:

• закупка станков,
• аренда помещения,
• подготовка сырьевой базы,
• регистрация ИП.

Конечно, если купить оборудование для производства СИП панелей дешевле и использовать в качестве цеха собственный загородный участок или гараж, стартовых инвестиций потребуется меньше.

Практика показывает, что изготовление СИП-панелей как бизнес при налаженном сбыте приносит стабильную прибыль на протяжении всего строительного сезона. Да и в зимний период некоторым клиентам необходим для работы этот материал.

Мини-цеху вполне реально изготавливать до 5 м 2 готовой продукции за час. И работая каждый день по 12 ч, а потом продавая всю выпущенную продукцию, можно получать до 800000 рублей выручки, чистая прибыль из которой составит не менее 100000 руб.